《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》-選錄
一、 基本規(guī)定
3.0.1 通風與空調工程施工質量的驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。 3.0.2 承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)，應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。 3.0.5 通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場，必須對其進行驗收。驗收應經監(jiān)理工程師認可，并應形成相應的質量記錄。
3.0.6 通風與空調工程的施工，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質量記錄。
3.0.11 通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經監(jiān)理人員驗收及認可簽證。 3.0.12 通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。 3.0.14 通風與空調工程施工質量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發(fā)生施工質量問題的，施工企業(yè)應履行保修職責，責任方承擔相應的經濟責任。 3.0.16 分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定：
1 具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄；
2 主控項目的質量抽樣檢驗應全數(shù)合格；
3 一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應小于80％，且不得有嚴重缺陷。
二、 制冷設備安裝
7.1.2 通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商標合格的證明文件。 7.1.3 設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 7.1.4 設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。 7.2.3 空調機組的安裝應符合下列規(guī)定： 1 型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；
2 現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T 14294的規(guī)定。
三、 風系統(tǒng)的制作與安裝
4.1.2 對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。
4.1.4 通風管管道規(guī)格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規(guī)格按照規(guī)定。 矩形風管規(guī)格（mm）
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風 管 邊 長 |
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120 |
320 |
800 |
2000 |
4000 |
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160 |
400 |
1000 |
2500 |
－ |
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200 |
500 |
1250 |
3000 |
－ |
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250 |
630 |
1600 |
3500 |
－ |
4.1.5 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合下表的規(guī)定。 風管系統(tǒng)類別劃分
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系統(tǒng)類別 |
系統(tǒng)工作壓力P(Pa) |
密 封 要 求 |
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低壓系統(tǒng) |
P≤500 |
接縫和接管連接處嚴密 |
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中壓系統(tǒng) |
500<P≤1500 |
接縫和接管連接處增加密封措施 |
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高壓系統(tǒng) |
P>1500 |
所有的拼接縫和接管連接處，均應采取密封措施 |
4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。 4.2.1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定。 鋼板風管板材厚度（mm）
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類 別
風管直徑D
或長邊尺寸b |
圓形
風管 |
矩形風管 |
除塵系統(tǒng)風管 |
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中、低
壓系統(tǒng) |
高壓
系統(tǒng) |
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D（b）≤320 |
0.5 |
0.5 |
0.75 |
1.5 |
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320<D（b）≤450 |
0.6 |
0.6 |
0.75 |
1.5 |
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450<D（b）≤630 |
0.75 |
0.6 |
0.75 |
2.0 |
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630<D（b）≤1000 |
0.75 |
0.75 |
1.0 |
2.0 |
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1000<D（b）≤1250 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
2.0 |
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1250<D（b）≤2000 |
1.2 |
1.0 |
1.2 |
按設計 |
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2000<D（b）≤4000 |
按設計 |
1.2 |
按設計 |
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注： 1 螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10％～15％.
2 排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng).
3 特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求.
4 不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管. |
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4.2.4 復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃Ｂ1級，且對人體無害的材料。 4.2.5 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定： 1 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風管 ?。?SUB>L≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風管 QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風管 QH≤0.0117P0.65
式中ＱL、ＱM、ＱH ——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量［m³/(h•㎡)］；P——指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50％；
4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；
5 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。
4.2.6 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定： 1 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。
2 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。
金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
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風管長邊尺寸b |
法蘭材料規(guī)格（角鋼） |
螺栓規(guī)格 |
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b≤630 |
25×3 |
Ｍ6 |
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630＜b≤1500 |
30×3 |
Ｍ8 |
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1500＜b≤2500 |
40×4 |
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2500＜b≤4000 |
50×5 |
Ｍ10 |
4.2.12 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 4.2.13 凈化空調系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定： 1 矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；
2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；
3 不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；
4 空氣潔凈等級為1～5級的凈化空調系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；
5 風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑；
6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。
4.3.11 凈化空調系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定： 1 現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；
2 風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，不應大于100mm；
3 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；
4 制作完成的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要求后應及時封口。
5.2.5 凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及堅固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。 5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。(全檢)
1 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料；
2 柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；
3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；
4 設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
6.1.2 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。 6.2.8.2 凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。 6.3.4 風管支、吊架的安裝應符合規(guī)定（略） 6.2.1 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。 （注：下列情況，通風空調系統(tǒng)的風管道應設防火閥：
管道穿越防火分區(qū)處；
穿越通風、空氣調節(jié)機房及重要的或火災危險性大的房間隔墻和樓板處；
垂直風管與每層水平風管交接處的水平管段上；
穿越變形縫（沉降縫、伸縮縫、防震縫）處的兩側。）
6.2.6 凈化空調系統(tǒng)風管的安裝還應符合下列規(guī)定： 1 風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；
2 法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；
3 風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。
7.2.5 高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。 7.3.15 風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定： 1 機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；
2 機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；
3 機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。
9.3.7 風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。
10.1.1 風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。 10.2.3 電加熱器前后800mm和防火墻兩側2m范圍內風管的絕熱材料，必須為不燃材料。 四、 水系統(tǒng)的制作與安裝
9.1.2 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。 9.2.2.2 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。
9.3.5 鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定： 1 管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；
2 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15％；
3 冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長充，不宜大于150mm；
4 冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；
9.2.3 空調工程管道水系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗（凝結水系統(tǒng)除外），試驗壓力根據工程系統(tǒng)的設計工作壓力分為兩種。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0 MPa時，為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6 MPa；當工作壓力大于等于1.0 MPa時，為工作壓力加0.5 MPa。 10.1.2 空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。 10.3.9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。 10.3.13 冷熱源機房內制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。 五、 制冷系統(tǒng)安裝
8.2.5 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定： 1 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；
2 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應；
3 制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上得支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；
4 制冷機與附屬設備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合表8.2.5的規(guī)定（表8.2.5制冷管道坡度、坡向——略）。
8.2.9 輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng)，不得使用內鍍鋅管道及配件。
六、 空調系統(tǒng)調試
11.1.2 通風與空調工程完工后的系統(tǒng)調試，應以施工企業(yè)為主，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位、建設單位參與配合。對有的施工企業(yè)，本身不具備工程系統(tǒng)調試的能力，則可以采用委托給具有相應調試能力的其他單位或施工企業(yè)。
3.0.13 通風與空調工程竣工的系統(tǒng)調試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器。 11.1.3 系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。 11.1.4 通風與空調工程系統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉且調試，
應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{系
統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉不應少于8h。當竣工季節(jié)與設計
條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于2h。
11.1.5 凈化空調系統(tǒng)運行前應在回風、新風的吸入口處和粗、
中效過濾器的設置臨時用過濾器(如無紡布等)，實行對系統(tǒng)的保
護。凈化空調系統(tǒng)的檢測和調整，應在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運行24h及以上達到穩(wěn)定后進行。
潔凈室潔凈度的檢測，應在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。
室內潔凈度檢測時，人員不宜多于3人，均必須穿與潔凈室沽凈度等級相適應的潔凈工作服。
11.2.1 通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目： 1 設備單機試運轉及調試；
2 系統(tǒng)無生產負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。
12.0.2 通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計監(jiān)理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。 12.0.3 通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，
一般包括下列文件及記錄：
1 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；
2 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及
進場檢(試)驗報告；
3 隱蔽工程檢查驗收記錄；
4 工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；
5 管道試驗記錄；
6 設備單機試運轉記錄；
7 系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄；
8 分部(子分部)工程質量驗收記錄；
9 觀感質量綜合檢查記錄；
10 安全和功能檢驗資料的核查記錄。
13.0.1 通風與空調工程交工前，應進行系統(tǒng)生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整。 13.0.2 通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。 |
桂公網安備 45010702001375號