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一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（一）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)：
JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》
CBJ50204-92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
JGJ27-86《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》
（二）基本要求：
1、鋼筋的品種和質(zhì)量焊劑的牌號(hào)，性能及鋼筋接頭處位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查：
（1）焊包應(yīng)均勻，飽滿,凸出應(yīng)大于或等于4mm；
（2）焊包不得有裂紋，氣孔，咬肉，夾渣，缺焊，偏包等缺陷；
（3）鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷。
3、焊接接頭應(yīng)滿足機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)滿足規(guī)范要求：
（1）300 個(gè)同類型(包括同級(jí)別，同直徑)的接頭為一批，不足300（2）試件(一組三件)的強(qiáng)度必須達(dá)到該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度；
（3）復(fù)驗(yàn)的6個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度，必須大于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。
（三）允許偏差項(xiàng)目：
1、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1d，同時(shí)不得大于2mm；
2、接頭處彎折應(yīng)小于4°；
注：d 為鋼筋直徑
二、風(fēng)險(xiǎn)分析：
豎向鋼筋電渣壓力焊用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，由于承載負(fù)荷大，既要承收頂壓力，又要承受多方位側(cè)拉力，故焊接質(zhì)量至關(guān)重要。容易產(chǎn)生的缺陷為：鋼筋軸向偏位、鋼筋燒傷、鋼筋彎折、焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等。
鋼筋軸向偏位原因分析：
1、施焊的上下鋼筋端部不直，彎曲過(guò)大。
2、鋼筋安放不正。
3、上下夾鉗不同軸。
4、上下鋼筋縱向肋不在一條直線上。
鋼筋燒傷原因分析：
1、焊鉗與施焊的鋼筋接觸不好，當(dāng)焊接電流通過(guò)時(shí)打火放熱造成燒傷。
2、正在施焊的上鋼筋與地線連接的物體短路打火，造成燒傷。
以上兩種缺陷相當(dāng)于減小鋼筋的使用直徑，但只要在施焊中加強(qiáng)檢查，這兩種缺陷是完全可以避免的。
鋼筋彎折的原因分析：
1、焊接后接頭未完全冷卻，過(guò)早拆下機(jī)具
2、焊接時(shí)頂壓力過(guò)大，過(guò)猛
3、由于上鋼筋過(guò)長(zhǎng)，又未采取扶正措施
4、鋼筋彎折的危害在于減小了鋼筋的承載能力
焊包不均勻、缺焊、氣孔、裂紋、咬肉、夾渣等的原因分析：
1、施焊人員操作不當(dāng)
2、焊接電流過(guò)大
3、焊接電壓不穩(wěn)定
4、焊劑受潮或未按規(guī)定的時(shí)間,溫度焙烘
5、焊劑在藥罐中未塞緊
6、焊后保溫時(shí)間不夠
上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,這些缺陷降低了焊接接頭的抗拉強(qiáng)度及抗彎曲能力。
為保證焊接工程質(zhì)量,監(jiān)理人員尚應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1、加強(qiáng)對(duì)鋼筋,焊劑的檢查,確保其合格。
2、注意檢查施焊過(guò)程中操作人員是否按規(guī)范要求進(jìn)行操作，以控制焊接過(guò)程的焊接質(zhì)量。
3、深入現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)質(zhì)量不合格的接頭一律割去重焊,使焊接質(zhì)量符合JGJ18-96的要求。
4、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不能進(jìn)行施焊。
5、當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。
三、控制點(diǎn)：
項(xiàng) 目 |
要 點(diǎn) |
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1、防止偏心與彎折 |
(1)上下鋼筋端部應(yīng)平直 |
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(2)鋼筋安放時(shí)軸線對(duì)直 |
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(3)上下夾鉗同軸度要好 |
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(4)焊接時(shí)頂壓力適中 |
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(5)使焊包充分冷卻,再卸夾具 |
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2、防止缺焊 |
(1)墊好石棉墊,防止焊劑泄漏 |
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(2)鋼筋接頭位置居中,不使鐵水流淌,泄漏 |
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(3)鋼筋端頭切割平整,有足夠熔化量 |
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(4)嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范,不得提前斷電 |
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(5)頂壓速度,頂壓力均要適中 |
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(6)控制焊接電流,不使電流過(guò)大 |
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3、防止偏包 |
(1)上下鋼筋端部須平直 |
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(2)焊劑無(wú)雜質(zhì),并裝勻壓實(shí) |
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(3)控制焊接電流,不使電流過(guò)小 |
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4、防止氣孔 |
(1)焊劑300℃焙烘2小時(shí) |
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(2)焊劑無(wú)雜質(zhì) |
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(3)鋼筋端頭潔凈,無(wú)銹蝕 |
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5、防止燒傷 |
(1)鋼筋清潔無(wú)銹蝕,使其導(dǎo)電性良好 |
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(2)焊鉗清潔無(wú)雜物和焊渣，有很好夾緊力與鋼筋接觸牢靠 |
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(3)施焊鋼筋不得與已焊鋼筋相碰 |
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6、防止裂紋 |
(1)含碳量高的鋼筋,降低焊接電流或控制較高焊接電壓 |
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(2)加強(qiáng)保溫,延長(zhǎng)保溫時(shí)間 |
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(3)適當(dāng)減小頂壓力 |
四、預(yù)檢項(xiàng)目：
項(xiàng) 目 |
檢 查 要 點(diǎn) |
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1、施焊方案 |
(1)施焊方案須由焊接單位簽字認(rèn)可 |
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(2)焊接夾具，具備選擇的正確性 |
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(3)焊接設(shè)備、工藝、參數(shù)和焊劑選擇的合理性 |
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2、焊工操作證書(shū) |
必須經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)部門考核，頒發(fā) |
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3、焊劑質(zhì)量 |
必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行焙烘 |
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4、鋼筋質(zhì)量 |
(1)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)彎曲現(xiàn)象 |
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(2)無(wú)銹蝕，油污，浮漿粘結(jié)及切割形成的氧化鐵 |
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5、焊接設(shè)備 |
焊機(jī)及焊接控制箱應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求 |
五、隱蔽工程：
項(xiàng) 目 |
驗(yàn) 收 要 點(diǎn) |
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1、鋼筋焊接接頭 |
(1)鋼筋接頭位置在同一構(gòu)件斷面內(nèi)（35d范圍內(nèi)且不小于500mm），有焊接接頭的鋼筋面積，占受力鋼筋總面積不大于50% |
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(2)鋼筋接頭離地坪標(biāo)高必須大于750mm |
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2、焊包質(zhì)量 |
符合外觀驗(yàn)收規(guī)范及機(jī)械性能試驗(yàn)要求 |
六、實(shí)測(cè)抽查：
項(xiàng) 目 |
抽 查 要 點(diǎn) |
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1、焊劑 |
牌號(hào)，性能，每進(jìn)場(chǎng)一批抽查一次 |
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2、鋼筋 |
規(guī)格，種類、力學(xué)性能與出廠合格證相符 |
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3、焊包 |
(1)偏心，偏包，彎折須符合驗(yàn)收規(guī)范 |
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(2)缺焊，氣孔，燒傷，裂紋須割去 |
七、旁站檢查；
項(xiàng) 目 |
檢 查 要 點(diǎn) |
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1、焊劑 |
焙烘溫度300℃，時(shí)間2小時(shí) |
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2、焊接電壓 |
(1)電弧過(guò)程焊接電壓控制在35～45V之間 |
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(2)電渣過(guò)程中穩(wěn)壓的電壓控制在22～27V之間 |
八、試驗(yàn)項(xiàng)目：
項(xiàng) 目 |
說(shuō) 明 |
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1、拉伸試驗(yàn) |
焊接接頭應(yīng)滿足機(jī)械性能試驗(yàn)規(guī)范要求 |
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2、冷彎試驗(yàn) |
焊包也可以滿足冷彎要求 |
九、提供資料：
1、鋼筋電渣壓力施焊方案
2、鋼筋電渣壓力焊焊工的上崗操作證書(shū)
3、鋼筋電渣壓力焊設(shè)備的型號(hào)及附屬配套設(shè)備型號(hào)
4、焊劑質(zhì)保書(shū)
5、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)單
6、焊件的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告
7、技術(shù)核定單
8、工程量變更簽證
9、隱蔽工程驗(yàn)收單
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